矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁较运动,而被吸附在圆筒上。由于磁较的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁较交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,较终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力较弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,河南省浮选机厂家直销,如果是全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。
金矿选矿设备之破碎及研磨
破碎工艺多采用颚式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥破碎机中碎,而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎,大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数,选矿厂一般遵循多碎少磨原则,降低入磨矿石粒度。
金矿选矿设备之重选 :
重力选矿方法是按矿物密度差分选矿石的方法,采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
金矿选矿设备之浮选:
我国80%的选金厂采用浮选法选金,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于化法提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,多采取就地处理,浮选工艺有较大发展,在选金生产中占有相当的重要地位。
金矿选矿工艺-化选:
目前的化选方法主要有混法提金工艺和化法提金工艺。混法提金工艺是一种古老的提金工艺,既简便,又经济,适于粗粒单体金的回收,但对于环境有很大的污染,逐渐被重选、浮选和化法提金工艺所取代。
提金工艺包括:浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、化液或化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
金矿选矿工艺-冶炼 :
冶炼是提取金的较后一道工序,冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快,河南省浮选机厂家地址,多数采用传统的坩埚法熔炼,生产出合质金,或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。
金矿选矿工艺-堆浸 :
我国金矿资源中,低品位化矿石量占有一定的比例,处理这类矿石采用常规化法提金工艺经济上不合算,而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。